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常州艾瑞特工具-铰刀问题产生的原因铰刀的分类
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铰刀可能出现的问题的原因
1.孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高
2.孔径缩小
切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适
3.铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄
4.内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上
5.铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高
6.铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀
7.铰刀柄部折断
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞
8.铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差铰刀，铰刀问题产生的原因不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
（1）铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;
（2）按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀
（3）按照铰刀的容屑槽方向分为直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.
手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。
（4）按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；
（5）安装夹方法分带柄式和套装式两种；
（6）按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种
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